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生态透水混凝土路面施工工艺流程及技术操作要点

1.透水混凝土工艺原理

    透水混凝土路面是指结构上具有一定强度和有效空隙率，路表面的雨 水流直接通过面层结构渗排的一种刚性路面结构。通过控制拌料配合比及施工工艺，使成型透水混凝土路面在**结构强度要求的前提下，形成透水有效空隙、半有效空隙和无效空隙。
有效空隙是指由面层到底层具有连通通道的孔隙；半有效孔隙仅具有局部“凹坑”的存水功能而无法令水下渗；无效孔隙在结构上是*封闭的，无法与外部环境连接，不起水的储存和渗透作用。

2.透水混凝土适用范围：

根据路面使用情况及承受荷载不同，调整面层混凝土的厚度、孔隙率，用于城市园林景观绿地园路、广场、**道路中人行道等。

3.施工工艺流程

踏勘现场→测量放线→施工准备→透水混凝土拌制→路面浇筑→养护

4．操作要点

（1）踏勘现场：路幅长宽情况；道路曲线弧度大小；是否有树池、井盖、预埋件等；

（2）测量放线：对场地进行**丈量，施工段按照纵向浇筑宽度2.5-3.5米，横断面2.5-3.5米，划分成若干施工段。现场作业面内用墨线划分并弹线定模，并做好数据记录。

（3）施工准备
制模：根据测量数据选择模具形式，道路边线为直线或微曲线段模板采用角钢或钢模板，曲线段用扁钢制作模板，模板沿弹好的墨线位置放置固定。

施工工具安排：操作人员需将施工机具如振动机、抹子、喷枪等用水湿润；缓凝剂拆封前揉搓挤压数次，待开封后转入桶内置入阴凉处保存

流水作业队伍安排：根据分工不同，划分相应的**施工班组。

（4）透水混凝土拌制
**次拌制：按照水：水泥：骨料=1:3.3:17.9的比例下料，不加添加剂，搅拌后，倒出所有拌料并废弃。
施工用混凝土拌制：经过**次初拌后，后续拌制成品均为施工用料。在搅拌车内按比例放入骨料、水泥、添加剂，倒入滚筒中干拌；后加水继续搅拌，拌制合格浆料。

（5）路面浇筑与养护
涂刷：模板内壁涂刷脱模剂

粗平：操作人员用铁锨或刮板将料填满模板内，进行粗平。

细平：粗平后，用刮尺从端头刮抹、找平，把握整体路面的平整度；再对表面进行二次细处理，压实、拍平、抹匀。

振动、压实：从*开始振动、压实，移动速度不宜过快，相邻振动面须搭接平板振动板长的1/4-1/3，在一次摊铺完成部分留出50-60cm范             围不振动，作为下次摊铺后的交界面一起振动。

修平：振动机振动过后，要专门对振动过的表面细部凹缺部分进行修平、补缺。如遇翻浆现象，则要将该块翻挖再平整、人工压实，以减少       浆液析出。

喷水：高温季节，振动过后再用水壶喷淋表面，保持表面湿润。

喷涂：对已振动过的表面及时进行喷涂缓凝剂处理，喷涂要全面细致、均匀、搭接顺畅，无遗漏部位。

覆膜：缓凝剂喷涂后，检查无遗漏后，铺设单层薄膜。薄膜应顺序搭接，每铺设一段需滚碾压实，确保薄膜与混凝土路面充分接触、贴实，       膜与膜之间搭接10-15cm，边口处预留15-20cm，然后用重物压平、固定。

盖布：检查薄膜表面是否有破损、大面积气泡残留、贴压不实、边沿处翘鼓等现象，发现问题及时处理，并覆盖彩条布，进行养护。

水洗：养护22-24h后，掀开薄膜一角，用手指触摸表面，如 有微湿状粉末黏附手指，以手指抠表面有较强的固结感、骨料无脱落时即可掀膜    。掀膜时，一般掀开6-10平方米薄膜，用喷枪以低压雾状淋湿路面，再调整水压进行细致冲洗，冲洗务求将骨料表面水泥及缓凝剂洗净     ，露出骨料本色为准。要求水洗“低压雾状、多遍冲洗”。

切缝：水洗干净后，按规范进行伸缩缝、沉降缝的切割，要求切割，要求切缝通直、不曝边。

养护：切割后，清理掉表面零散碎石，重新铺彩条布养护。